浓密机选购应注意的问题
1、给料量较小时一般选用中心传动式浓缩机设备,其主要优点是可手动或自动提耙,防止压耙事故;给料量较大时则选用周边传动式浓缩机,物料密度小可用辊轮式,反之以齿条式为宜。
2、黄金qing化厂的洗涤与沉淀作业,一般采用多层洗涤浓缩机。多层洗涤浓缩机主要用于黄金qing化厂的洗涤流程,多级逆流洗涤,能够连续工作,工作可靠,管理方便,动力功率低,大大减少占地面积。
今天我们为大家分享高xiao深锥多锥浓密机的维护方法:
1、耙机每年检查一次,检查耙机刮板(叶片)的磨损情况,叶端允许磨损量≤10mm,叶片中磨损沟槽深≤3mm,过损者应及时更换。
2、在设备每次起动时,注意观察设备应无异常,电机应无受潮,行程开关应灵活。如设备有异常情况,在没有确认无问题前不得开车。实际操作时,应经常观察电机的电流值,若过载应及时处理。
浓密机在尾矿干排工艺中主要用于旋流器浓缩分级后的善后工作,再一步脱水,但是根据浓密机的工艺流程分析,它的底流浓度控制受到诸多的因素影响,如上游来料矿浆流量及浓度大小等都对底流的控制产生影响,其影响的主要原因有:
设备原因
浓度仪在检测浓度时存在一定的非线性和测量误差, 势必给浓度控制带来一定的影响; 变频泵受其本身工作特性的影响, 在调节过程中泵的频率不能过低, 以免造成底流泵被矿浆“淹死”,造成生产事故。因此, 必须在常规控制的基础上采取新的控制方法和策略,实现对浓密机底流浓度控制的特殊要求,实现底流浓度的安全。
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浓密机是一种用于处理各种煤泥水的浓缩澄清装置。其特点是锥形浓缩池的高度大于直径。和耙式浓缩机相比,具有利用深锥的自然压力、可获得较清净的溢流和高浓度的底流、占地面积小、处理能力大等优点。国外一些选煤厂采用深锥浓缩机已经取得了很好的效果。
良好的浓密机沉降工艺过程,必需具有七个不可短缺的阶段:
1、泥浆与絮凝沉淀剂混凝、
2、水流减稳阶段
3、凝聚造粒阶段
4、旋流迫降阶段
5、水流减缓上升阶段
6、过滤压缩阶段
7、清水稳流层
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